欢迎来到东莞市联顺精密betc365体育投注_bet 365-体育投注_bet365体育在线投注网管有限公司官网!

专注于精密betc365体育投注_bet 365-体育投注_bet365体育在线投注网管生产厂家专业精密切断|非标订做| 完善的质量保证体系,先进的质量检验设备,高素质的专业技术人才
全国咨询热线:0769-81589705
News center新闻中心

新闻资讯

行业新闻

常见问题

全国咨询热线:
0769-81589705
常见问题 您的位置:首页>>新闻中心>>常见问题

辊式成形工艺过程

作者: 时间:2019-06-044421 次浏览

  辊式成型

  一种变形过程,其中条带在辊轧成形机上连续地弯曲成具有规定形状和尺寸的管。

  成形原理在连续弯曲过程中,带材产生横向变形,高方向变形和纵向变形。横向变形是指每个框架上的条带横截面的弯曲变形,取决于孔型设计。高方向变形是成形前后的厚度变化,该值通常较小。纵向变形是指当条带弯曲成管时,条带边缘在轴向上的变形,这决定了成形质量。图1是带材成形过程中纵向变形的示意图。如图所示,变形区中的条带边缘长度L'总是大于原始长度L.为了确保成形质量,细长边缘部分必须能够在变形结束时返回到原始长度,否则焊缝附近可能会出现波纹或凸起。为此目的,在变形期间边缘的相对延伸必须限制在弹性变形的极限。这需要在成形机的辊和最后一卷之间具有适当的距离。对于碳钢焊接管,其距离通常是产品更大外径的40至57倍,需要采取其他措施来控制带材边缘的相对延伸,以确保成形质量。

  成形方法轧制成形,辊轧成形和轨道成形有三种基本方法。

  (1)辊轧成形。这是一种变形过程,其中条带在多机架辊连续成形机中连续弯曲成根据某个孔型系统所需的形状和规格的管(参见条形成孔型设计)。 (图2)辊连续成型机的框架通常是双辊型,大直径也可以是多辊型。

  封闭孔的底部在凹槽底部有导向环。立辊对于提高成形质量具有很大的优势。它起到了引导作用,使带材在成形过程中稳定运行。同时,空白的边缘被孔型设计压缩,以在形成过程中减少边缘处的附加张应力。防止焊缝附近出现凸起或波纹。另外,随着管坯的弯曲程度增加,下辊成形槽变得越来越深,上辊具有更大的凸腹。结果,上辊和下辊的两个开口孔型关闭。差异非常大,比例达到1.8到2.2。因此,在上辊接触面和下辊接触面之间,管坯的表面由于速度差而被刮擦。用驱动的立辊替换水平辊的这一部分避免了这种缺点并简化了轧机结构。最终成型在封闭的13孔中完成。为了使焊缝与管道的中心轴线对齐,焊缝一侧的成形辊的底部具有导向环,并且其厚度朝向出口变薄。

001.jpg

  成形框架的形式(见表)是:(1)交替的水平辊和立辊; (2)在封闭孔前面设置一组立辊机架。由于后者更好地利用了立辊的优点,因此使用了日广。

002.jpg

  立辊形成方法(VRF方法)是在充分利用立辊形成的前提下开发的。除了成形框架中的前两个开孔,水平闭合的滚动框架,最后关闭的孔型是水平滚动框架或多滚动框架,其余的是驱动立辊框架。其特点如下:(1)充分发挥立辊压缩带的边缘,减小张应力的轴向,提高成形质量; (2)孔型具有很强的通用性,适应规格范围广,调整方便灵活; (3)带钢在成型过程中运行稳定; (4)立辊变形接触面积短,单位能耗低; (5)设备简单; (6)适用于中小型焊管生产。(2)辊子成型。该系列小辊组根据一定的变形规律连续排列,带材的主要变形从两侧连续卷曲。只有个开孔是水平滚动框架,最后一个关闭的孔型是水平滚动或多辊支架。

  在传统的辊轧成形机中,成形带材的回弹发生在成形框架之间。为了补偿回弹变形,必须相应地增加下一个框架的变形量,从而增加条带边缘的相对延伸并增加在焊缝附近发生凸起或波纹缺陷的趋势。当形成一排辊子时,在成形水平辊之间设置一系列相对致密的小辊子,这不仅有效地限制了回弹变形,而且还沿着符合变形规律的成形曲线将带子边缘弯曲成管子。在成形过程中边缘可以连续压缩,并且纵向拉伸应力得到缓解,从而可以实现更佳成形,这在生产直径大于450mm的大型和薄壁管时尤其显着。

  轧制成形是直缝焊管连续成形的更佳质量方法。自20世纪60年代推出以来,它在大中型焊管生产中发展迅速。通过该方法生产的管的外径为400至1200mm,更大壁厚为22mm。

003.jpg

  (3)轨道成形。这是小管生产中连续轧制成形方法的发展。成形过程如图3所示。它进一步将一排辊子压缩成两个上下成形板。上板在平面图中为三角形,条带的入口宽,管的出口窄。根据成形规律设计三角形板的横截面形状。下板由履带链块形成,该履带链块具有V形槽的横截面。当履带从条带入口延伸到管子的出口时,条带被带入变形区域并连续弯曲和形成。管的出口部分处的三角形板的横截面设计也可以被认为是对成形管的底部施加一定量的压缩,以便平衡条带的侧面和底部的延伸。使焊缝附近不会出现波纹。用这种方法生产的管子的外径为20-50mm,壁厚为0.5-3.5mm,壁厚与外径之比为1/100。

004.jpg


betc365体育投注_bet 365-体育投注_bet365体育在线投注网管304betc365体育投注_bet 365-体育投注_bet365体育在线投注网管betc365体育投注_bet 365-体育投注_bet365体育在线投注网无缝管betc365体育投注_bet 365-体育投注_bet365体育在线投注网毛细管betc365体育投注_bet 365-体育投注_bet365体育在线投注网小管