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二辊斜轧穿孔介绍

作者: 时间:2019-06-044611 次浏览

  将实心管坯穿入中空毛细管(见管坯穿孔)的过程,该孔由两个在相同方向上旋转并具有倾斜倾斜的辊轴的辊子形成,两个导向板(或导向板),和插头。 1884年,它由兄弟德国曼内斯曼(R。&M。Mannesmann)发明。在锻造圆坯的实践中,他们发现在圆钢坯的压缩过程中,中心将被破坏,形成不规则的孔——孔腔(型腔),这是受双辊交叉轧制的启发。生产无缝管的方法。最初采用无头交叉轧制,所得到的管内孔小而粗糙,无法应用。后来,它成功地改变了十字头滚动。后代对导向工具,辊的形状和数量进行了改进,并且先后出现了带有导向板,三辊交叉滚动穿孔,穿孔穿孔器和盘式冲头中的穿孔的双辊交叉滚动穿孔。

  双辊横轧冲头的变形区可大致分为四个区域(见图)。 I区的主要功能是为穿孔做准备,并顺利地实现一次或两次咬合(参见交叉滚动和穿孔的原理)。由于辊的入口锥体的表面具有锥度,因此沿穿孔方向(轴向)前进的管在径向方向上逐渐被压缩,并且压缩部分的金属的一部分在侧向流动方向(引导方向),使坯料的截面从圆形变为椭圆形。表面金属轴向延伸,从而在坯料的前端形成钟形凹口。凹槽和定心孔一起确保在打孔时头部的鼻部与坯料的中心对齐,以便减小小毛管的前端的壁厚。

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  区域II是穿孔区。主要影响是穿孔,即使固体毛坯变成空心毛细管。该区域主要是从金属遇到头部到开始与锥形带开始接触,主要是通过压缩壁厚,压缩金属沿横向和纵向流动,但横向流动是受导向限制,因此纵向延伸变形占主导地位。打孔机上的穿孔毛细管可具有大的伸长系数,更大为5或更大,这是交叉滚动穿孔的特征。

  区域III是展轧区。区域中的头部母线和辊子母线大致平行,主要功能是滚动(均衡)管壁,以提高管壁的尺寸精度和内外表面的质量。

  IV区域为转圆区。该区域的功能是通过辊旋转使椭圆形轧制件成圆形。该区域的长度非常短,变形是塑性弯曲变形。



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